17.06.2011 Электрометаллургический комплекс Украины

EKO-Stahlwerk Arcelor plant Stellenabbau

1 фотография

В течение последних полутора десятков лет доля стали, произведенной в электродуговых
печах в стране, оставалась почти неизменной – на уровне чуть более 4%, что в значительной
степени противоречит мировой практике долевого показателя электростали в общем объеме
производства (до 20–30%). Между тем в 2010 году в Украине отмечен прирост объемов
производства электростали – ее доля составила уже более 6,5%. Каковы же дальнейшие
перспективы развития электрометаллургического комплекса Украины, являющегося крупным
потребителем лома черных металлов?

Черная металлургия Украины является одним из европейских и мировых лидеров в производстве
и экспорте металлопродукции. По данным института IISI (Бельгия), Украина занимает восьмое
место в мире и третье в Европе (после России и Германии) по объемам производства стали. В 2010
году, по данным ПХО «Металлургпром», в Украине было произведено более 32,7 млн. т стали.
При этом Украина входит в число ведущих стран-экспортеров металлопродукции, конкурируя с
Японией, Россией и КНР.

Гигантская доля экспорта в общем объеме производства стали существенным образом влияет
на развитие металлургического комплекса Украины, что находит свое выражение в стремлении
адаптировать имеющиеся мощности и технологии к требованиям мирового рынка относительно
качества и стоимости продукции. Стратегия минимизации издержек предопределила стремление
многих производителей ограничиваться производством различного рода полупродуктов (слябов,
длинномерных квадратных и круглых заготовок и пр.), на которые значительно легче получить
торговые квоты и на которые в меньшей степени распространяются требования международных
правил сертификации.

Динамика

Рассматривая динамику изменения объемов производства стали в период с 1991 по 2010 год (см.
рисунок внизу), нельзя не отметить несколько достаточно важных особенностей:

• украинская черная металлургия пережила два жесточайших кризиса, во время которых
весьма сильно упали объемы производства: в середине 90-х годов прошлого века и в 2008–
2009 годы; выход из этих кризисов характеризуется достаточно медленным подъемом объемов
производства, которые уже не достигают докризисных показателей;

• отечественная металлургия характеризуется крайне большой долей объемов производства
стали в мартеновских печах, от которых уже отказались во всем мире в силу их высокой
энергоемкости и низкой производительности;

• в течение почти всего рассматриваемого периода доля стали, произведенной в электродуговых

печах, составляет чуть более 4% (этот показатель остается практически неизменным в течение
последних полутора десятков лет), что в значительной степени противоречит мировой практике
долевого показателя электростали в общем объеме производства (до 20–30%).

Между тем в 2010 году в Украине отмечен прирост объемов производства электростали: было
произведено чуть более 2,2 млн т (во внимание приняты девять наиболее крупных предприятий),
что составляет уже более 6,5% от общего объема стали, произведенной в стране.

Самыми крупными производителями электростали (рисунок на стр. 23) являются ЧАО «Донецкий
электрометаллургический завод» (г. Донецк), ООО «Электросталь» (г. Курахово, Донецкая
область), ОАО «Днепроспецсталь» (г. Запорожье). Первые два предприятия весьма эффективны
и развиваются в рамках стратегии минимизации издержек производства. Вместе с тем
целый ряд мини-заводов концентрируется на стратегиях специализации в производстве или
фиксации определенного сегмента рынка. Например, особое место в этом списке занимают
ОАО «Энергомашспецсталь» и сталеплавильный цех, входящий в состав Новокраматорского
машиностроительного завода, которые обеспечивают производство крупных и сверхкрупных
кузнечных слитков, являющихся дорогостоящими видами продукции.

На наш взгляд, такую низкую долю электростали в общем объеме производства в Украине следует
связывать сразу с несколькими причинами.

Во-первых, Украина является единственной страной в мире, которая крайне медленно
осуществляет реализацию стратегии замены мартеновских печей другими способами выплавки
стали. Наличие большого парка мартеновских печей (в эксплуатации находится 18 печей)
обеспечивает высокое потребление металлолома (металлическая часть шихты мартеновской
плавки по меньшей мере на 50% состоит из металлолома), что обеспечивает высокое его
потребление внутри страны.

Во-вторых, в Украине неуклонно возрастает доля стали, разливаемой непрерывным способом
(рис. 3), что существенным образом снижает долю так называемого оборотного металлолома.
Так, при разливке стали в слитке выход годной заготовки составляет 80–85%, а при разливе
на машинах непрерывного литья – 99–99,5%. Это в свою очередь значительно увеличивает
потребности металлургических предприятий в амортизационном металлоломе.

В-третьих, Украина имеет крайне выгодное географическое расположение, разветвленную
железнодорожную сеть и цепочку весьма привлекательных портов на Черном и Азовском морях,
что обеспечивает трейдерам и заготовителям металлолома весьма благоприятные условия
для торговли в Средиземноморском бассейне. Это практически ограничивает возможность
строительства металлургических мини-заводов для переработки металлолома по принципу
консолидации работы металлозаготовителей в отдельном территориально замкнутом районе (как
это наблюдается, например, в России).

В-четвертых, недалеко от Украины расположены наиболее крупные металлургические мини-
заводы (Молдавский металлургический завод, заводы Турции и пр.), плавильные мощности
которых определенное время были ориентированы на металлолом из Украины.

Новые мощности

Между тем в последние годы в Украине отмечена тенденция появления нескольких новых
электрометаллургических мини-заводов небольшой мощности со стратегией минимизации
издержек, то есть переплавом металлолома в дуговых сталеплавильных печах и разливкой на
сортовых МНЛЗ. Достаточно отметить, что только за 3–4 года на металлургической карте Украины
появились такие предприятия, как ООО «Электросталь» (г. Курахово), ЗАО «Азовэлектросталь» (г.
Мариуполь), ЗАО «ТСА Стилгруп» (г. Павлоград).

Еще одной сформировавшейся тенденцией в плане развития электросталеплавильного
производства в Украине является стремление некоторых владельцев металлургических заводов
осуществить поэтапную замену мартеновских цехов на электросталеплавильные.

Так, в настоящее время осуществляется реконструкция ОАО «Нижнеднепровский трубопрокатный
завод» (г. Днепропетровск). Формат завода включает в себя мартеновский, колесопрокатный,
трубоэлектросварочный и четыре трубопрокатных цеха. В состав мартеновского цеха ОАО «НТЗ»
входят четыре основные мартеновские печи вместимостью 250 т, работающие скрап-процессом,
а также участок внепечной обработки с агрегатом «ковш-печь» и камерным вакууматором.
Сталь разливают сифонным способом в изложницы. Предполагается, что технологическая
цепочка нового мини-завода будет включать современную дуговую сталеплавильную печь
ДСП-160 для выплавки полупродукта (1,3 млн т стали в год); участок внепечной обработки
стали с двухпозиционным агрегатом «ковш-печь» и двухкамерным вакууматором, а также две
МНЛЗ криволинейного типа для разливки круга и квадрата (прямоугольника). Выход мини-
завода в течение года на проектную мощность будет сопровождаться выводом из эксплуатации
мартеновского цеха, что, в частности, позволит снизить удельный расход природного газа на
производство стали в 8,5–9 раз.

На ОАО «Донецксталь» (г. Донецк) ведутся активные работы по модернизации мартеновского
цеха, предполагающей замену мартеновских печей высокомощной 150-тонной дуговой
сталеплавильной печью производства итальянской фирмы Danieli. Однако с момента кризиса,
охватившего мировую металлургию, реконструкция была фактически заморожена, а производство
стали мартеновским цехом в 2010 году составило 529 тыс. т. Предполагается, что новая ДСП будет
пущена в эксплуатацию в середине 2012 года. Ее пуск позволит существенно увеличить объем
производства стали (примерно 1,3–1,4 млн т в год). Примечательно то, что в металлической части
шихты нового электросталеплавильного производства будет использоваться до 40% жидкого
чугуна, что обеспечит снижение потребности предприятия в металлическом ломе. Вероятным
развитием дальнейшей модернизации сталеплавильного цеха будет сооружение новой МНЛЗ.

Безусловно, реализация вышеперечисленных проектов будет стимулировать рост спроса на
металлолом в Украине.

Прогноз

Таким образом, развитие металлургического комплекса Украины происходит на базе внутренней
сырьевой базы, что обусловливает преимущественное развитие кислородно-конвертерного
процесса выплавки стали. В настоящее время доля выплавки стали в электродуговых печах
составляет немногим более 6,5%, что, вероятно, следует связывать с сохранившейся высокой
долей выплавки стали в мартеновских печах. При этом основным технологическим построением
предприятий с выплавкой стали в электродуговых печах является концепция «металлургического

мини-завода» со стратегией минимизации издержек на производство. В этом плане Украина
располагает современными предприятиями, которые конкурентоспособны на мировом рынке.

Вместе с тем наблюдаемое в последние годы уменьшение объемов выплавки мартеновской
стали обусловливает появление новых мини-заводов и электросталеплавильных цехов в структуре
действующих металлургических заводов. В этом случае доля электростали в Украине может
увеличиться до 12–15% уже в ближайшие 5–6 лет. Однако поведение конкурентов, непрерывный
рост цен на энергоносители, дефицит металлолома, ужесточение требований к качеству
металлопродукции и экологичности заводов может в определенной степени скорректировать
приведенные цифры как в одну, так и в другую сторону. При этом следует иметь в виду, что
по мере расширения разливки стали на МНЛЗ металлофонд Украины будет значительно
уменьшаться, что в перспективе может привести к реальному дефициту металлолома.

Печать

Комментарии запрещены.

*/?>
Яндекс.Метрика